螺紋冷軋工藝是先進的非切削加工工藝，可有效提高工件的內部和表面質量。加工過程中產(chǎn)生的徑向壓應力可顯著提高工件的疲勞強度和扭轉強度。它是一種高效、節(jié)能、低耗的理想工藝。下面我們來看看鋼筋滾絲機的工作方法。
一、機器的調整。
改變電控箱自動手動開關的位置，可選擇自動或帶滾腳。
自動循環(huán)覆膜：將電控箱覆膜旋鈕旋至自動位置，此時動線覆膜軸在時間繼電器的控制下往復運動。
手動平衡：將電控箱的平衡開關撥至手動位置，然后按下手動平衡開關，活動線平衡輪即可工作。
踏板平衡：將平衡開關撥至手動位置，可在踏板控制下操作活動線輥。
二、滾絲輪的安裝。
擰下穿線機螺紋軸頭蓋內六角螺釘，拆下穿線軸前軸承座安裝穿線輪，用墊片調整穿線輪軸向位置或微調。
三、丁字支架和支撐塊調整。
丁字支架的位置根據(jù)軋制輪的直徑和機車車輛的直徑進行調整。松開T型架的兩個固定螺絲，將T型架移動到合適的位置。
支架所用的支撐塊為硬質合金焊接，表面磨削。硬質合金的表面必須光滑、筆直。支撐塊的寬度與被加工工件的直徑有關。
丁字支架調整：
丁字支架用于支撐工件，使其在兩個轉輪之間保持正確的位置進行滾動。(如需丁字支架或特殊規(guī)格支撐塊，需用戶自備。)
本機的丁字支架固定在第二滾絲軸下方的中心位置。隨著工件直徑的變化，夾持器的位置也必須發(fā)生變化。
支撐塊調整：
支撐塊安裝在丁字支架上，支撐塊的高度與加工工件的質量有關。調整方法：松開支撐塊的固定螺絲，支撐塊的高度應使工件中心低于軸中心0.1-0.2mm。支撐塊高度由關節(jié)調節(jié)，實際操作時工件不跳動，螺紋不破壞位置。
四、滾絲輪的牙位及中心距的調整。
牙位調整是指調整安裝在兩個主軸上的紗線滾輪的紗線輪廓形狀的相對位置(也稱為隨機扣調整)。
試件法調整方法：
(1)在兩主軸上安裝滾絲輪后，檢查主軸送料時，兩滾絲輪不應發(fā)生碰撞。
(2)松開活動軸座尾部中心距調節(jié)手柄上的鎖緊螺母。
(3)調整活動軸座進給到位。
(4)搖動手柄調整主軸中心距，使兩個腳輪的齒形嵌入工件的螺紋中。
(5)當轉輪螺紋與標準試件不完全一致時，可搖動皮帶輪軸心，驅動主軸，直至兩軸轉輪與標準完全一致試件。線，最后所有松動的地方都固定好。
此時，兩個轉輪之間的中心距為軋制工件的初步中心距，最終值需要根據(jù)試軋時工件的平均直徑進一步調整。
壓痕法調整方法：
(1)計時方法同上，只是毛坯放在無螺紋的對牙位置。
(2)搖動手柄調整主軸中心距，使兩個轉輪夾住坯料，夾緊程度盡量壓到可見槽口。
(3)搖動皮帶輪帶動主軸，帶動兩個轉輪壓緊工件，使工件轉半圈。
(4)反向搖動“軸心距調整手柄”，取出毛坯工件，檢查缺口牙位置是否調整正確。如果牙位調整不正確，繼續(xù)調整。
(5)采用壓痕法調整時，兩軸中心距大于正常貼合工作時的中心距，需搖動調整好的“軸中心距調整手柄”。位置將兩個腳輪之間的距離縮短兩個一個齒高的距離(即為2個2/3螺距)。
在試層壓過程中，需要根據(jù)工作臺階的直徑設置和確定正確的中心距。液壓行程由兩部分組成：工作行程和空行程。
鋼筋滾絲機的工作行程相當于螺紋牙型的高度?？招谐淌枪に嚭筒僮魉枰男谐?，在允許的條件下，空行程越低，生產(chǎn)量越大。
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