一、 1、絲頭端面不垂直于鋼筋軸線，傾斜面超2°以上，并大量存在馬蹄頭 或彎曲頭； 

     2、加工絲頭的端面切口未進行飛邊修磨；  

     3、成型絲頭未進行妥善保護，齒面存在泥沙污染。   

     產(chǎn)生原因分析 

     1、原材料未加工。 

     2、加工機械不對。 

     3、操作人員及平臺問題。  

     防治措施  

     要求：鋼筋下料后，絲頭加工前，務(wù)必對鋼筋端面進行切頭打磨。保證絲頭端面完整、平順并垂直于鋼筋軸線。對端部不直的鋼筋要預先調(diào)直，按規(guī)程要求，切口的端面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，因此刀片式切斷機和氧氣吹割都無法滿足加工精度要求，通長只有采用砂輪切割機，按配料長度逐根進行切割。要求：飛邊修磨干凈，確保牙形飽滿，與環(huán)規(guī)牙型完整吻合。加強人員培訓，增強個人技能和質(zhì)量意識。要求:成型絲頭在未進行連接前，上塑料套帽進行保護。放置時間過長時，再用氈布覆蓋。 

     二、直螺紋滾絲機滾出的絲牙總是缺牙 

      產(chǎn)生原因分析

      1、3個鋼筋滾絲輪可能有破損或使用壽命已到。

      2、鋼筋剝皮太多，絲牙不飽滿。 3、滾輪調(diào)整過松。

      防治措施  

      如果直螺紋滾絲機滾出的絲牙總是缺牙，那么可能有以下幾個原因：

      1、3個鋼筋滾絲輪可能有破損或使用壽命已到，更換滾絲輪即可。

      2、鋼筋剝皮太多，絲牙不飽滿，調(diào)整直螺紋滾絲機剝皮限位盤,使鋼筋剝皮少一點。 

      3、滾輪調(diào)整過松，用試棒調(diào)試好之后，再用扳手調(diào)緊滾輪。  

      三、已使用的鋼筋直螺紋絲口存在斷絲現(xiàn)象，絲頭長度不夠，絲頭直徑不合適。 

      產(chǎn)生原因分析

      接頭未打磨，未加保護帽 

      防治措施：

     1、選擇良好的設(shè)備和工藝是制作合格絲頭的前提。鋼筋直螺紋加工必須在專用的鍛頭機床和套螺紋機上進行。直螺紋的刀具冷卻應(yīng)采用水溶性切削液，不得使用油性切削液或無切削液套螺紋。   

     2、操作工人必須經(jīng)培訓合格后持證上崗，且操作人員應(yīng)相對固定。   

     3、隨時檢驗：用螺紋規(guī)（通規(guī)和址規(guī)）對螺紋中徑尺寸進行檢驗，抽檢數(shù)量不小于10%；用專用量規(guī)檢查絲頭長度，加工工人應(yīng)逐個檢查絲頭的外觀質(zhì)量，不合格的立即糾正，合格者在連接套筒上涂已檢驗的標記。

     四、 鋼筋直螺紋套筒外露有效絲長過多。 

      產(chǎn)生原因分析 

      從材料方面來看1、對鋼筋直螺紋套筒的保護措施不當，造成直螺紋套筒或直螺紋絲頭銹蝕、油污。   2、絲頭粗糙、絲頭端頭不齊，使鋼筋接頭處存在空隙。 

      從機械本身功能和質(zhì)量上來看 1、在鋼筋連接過程中沒有使用專業(yè)的連接工具。2、直螺紋滾絲機長度定位不準，造成絲頭加工長度不一。 

      從鋼筋連接方法上來看 1、鋼筋直螺紋套筒連接方法不正確。 2、操作人員沒有經(jīng)驗，連接時挑撥不到要領(lǐng)。 

      從鋼筋連接做工人員來看 1、操作人員缺少經(jīng)驗。 2、操作人員技術(shù)不夠。 3、作業(yè)班組質(zhì)量意識淡薄，施工技術(shù)規(guī)范不熟悉。 4、在鋼筋直螺紋套筒連接做工完成后沒有進行自檢，三檢制度’未徹底落實。