一、鋼筋原料質(zhì)量控制

1、原材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理組織相關(guān)人員對(duì)鋼筋的型號(hào)、規(guī)格和外觀進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，檢查出廠證書(shū)、試驗(yàn)報(bào)告、鋼筋標(biāo)志和鋼筋上的標(biāo)志。標(biāo)記的供應(yīng)商名稱、品牌號(hào)、爐號(hào)（批號(hào)）型號(hào)、規(guī)格、重量應(yīng)保持一致。




(1)熱軋光圓鋼筋

①鋼筋直徑允許偏差和不圓度應(yīng)符合下表規(guī)定：

公稱直徑（mm）

允許偏差（mm）

不圓度（mm）

6~12

±0.3



≤0.4

14以上

±0.4

②長(zhǎng)度允許偏差：直鋼筋長(zhǎng)度允許偏差范圍為0~ 50 mm。

③鋼筋實(shí)際重量與理論重量的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：

公稱直徑（mm）

實(shí)際重量與理論重量的偏差(%)

6~12

±7

14~22

±5

④盤(pán)重:按盤(pán)卷交付的鋼筋，每條盤(pán)條的重量應(yīng)為≥500kg，每盤(pán)重量應(yīng)≥1000kg。

(2)熱軋帶肋鋼筋

①長(zhǎng)度允許偏差：定尺長(zhǎng)度交付時(shí)允許偏差為0~ 50 mm。

②鋼筋實(shí)際重量與理論重量的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：

公稱直徑（mm）

實(shí)際重量與理論重量的偏差(%)

6~12

±6

14~20

±5

22~50

±4






2.鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)盡快完成檢驗(yàn)、見(jiàn)證取樣、見(jiàn)證送檢。檢驗(yàn)結(jié)果出來(lái)前不得使用，原材料應(yīng)當(dāng)?shù)胤獯妗?br/>
3.鋼筋存放

(1)堆放場(chǎng)地C硬化素混凝土或礫石，并設(shè)置排水坡度。

(2)按等級(jí)、品種、直徑、廠家堆放堆放，并放置標(biāo)志，注明產(chǎn)地、規(guī)格、品種、數(shù)量、復(fù)試報(bào)告號(hào)、質(zhì)量檢驗(yàn)狀態(tài)。

(3)樁基或混凝土基礎(chǔ)架空，不同型號(hào)的鋼筋用型鋼隔開(kāi)，架空高度不低于300mm。

二、鋼筋加工質(zhì)量控制

1.切斷鋼筋

切割機(jī)用于切割，連接接頭應(yīng)平整，不得有馬蹄形或斜面。


鋼筋端部未切平


鋼筋端部平整



2、Ⅰ鋼筋的末端需要180°彎曲結(jié)構(gòu)，彎曲直徑D取鋼筋直徑D的5倍，直徑部分長(zhǎng)度取鋼筋直徑D的5倍；鋼筋鉤135°、 直部長(zhǎng)度≥10d 5mm和75mm；位于主筋搭接范圍內(nèi)的箍筋彎曲直徑應(yīng)增加主筋直徑。




3.直螺紋鋼筋絲頭加工要求

(1)軋制過(guò)程中，每加工10個(gè)絲頭應(yīng)檢查一次絲頭尺寸和螺紋扣，發(fā)現(xiàn)偏差差，必須及時(shí)調(diào)整滾絲機(jī)。鋼筋剝肋過(guò)程只允許一次， 加工過(guò)的絲頭不得二次剝肋，不合格的絲頭必須切斷重新加工。

(2)絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，為標(biāo)準(zhǔn)套長(zhǎng)度的1/2.，其公差為 2P (P為螺距)。牙形飽滿完整，無(wú)斷牙和禿牙缺陷，牙頂寬度超過(guò)0.6mm禿牙部分的累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)一個(gè)螺紋周長(zhǎng)，不完整螺紋扣的累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)。

(3)通端螺紋環(huán)可順利旋入螺紋，達(dá)到旋合深度；允許止端螺紋環(huán)與端部螺紋部分旋合，旋入量不得超過(guò)3P。




（4）鋼絲頭加工合格后，一端擰同規(guī)格的保護(hù)帽，另一端擰同規(guī)格的連接套筒，防止裝卸、搬運(yùn)或混凝土施工過(guò)程中的污染和損壞。根據(jù)鋼筋直徑選擇不同尺寸的塑料保護(hù)套，保護(hù)套長(zhǎng)度應(yīng)比螺紋長(zhǎng)10~20mm，保護(hù)套的一端應(yīng)關(guān)閉。 加工后的絲頭格堆放整齊。

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